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环座的加热温度怎样确定?过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值ee=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，ZU44-130机械密封，取o=20℃02d得 20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

操作工艺1、粉料过筛通常聚四氟乙烯是一种松散的但易于结块的粉末。模压前必须经过200目筛，随用随筛，才能保证产品的质量。2、脱称重制品单件用料重量必须准确，应当用天平秤重，误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等，制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融，因此，模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时，才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa，保压1~2min。成型模压应注意如下事项：（1）粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内，以免物料烧结时产生很大的移动，制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，阳泉机械密封，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：（1）轴承损坏；（2）轴振动或轴变形；（3）轴弯曲；（4）泵汽蚀产生振动；（5）联轴器未对中；（6）管子严重变形；（7）密封静环倾斜。

在现场怎样测定弹性力的大小?

弹性力是使密封端面闭合的主要因素，该力可用各种弹性元件(包括弹簧和波纹管)的计算方法获得。但是不同的制造厂，即使是同一个制造厂中由于制造工艺、原材料化学成分、热处理工艺和人的因素等方面的差异，都无法体现在公式中，况且弹性力设计时允许误差为10%，因此，每一批弹簧都要在弹簧测力计上实际測量弹性力。为了减少误差，ZU44-125机械密封，可将几只弹簧(比如小弹簧)同时测量，ZU44-120机械密封，可得到其平均值。如果没有弹簧测力计，可在弹簧上加重物，并记录压缩高度，同样可得到弹性力。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好？！其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。