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如何选用摩擦副密封面材料?

机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合，为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性，对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合，软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持，而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质，才采用摩擦副材料硬对硬组合。

在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，LH33-125-4P机封，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。

怎样确定热装式密封环的过盈值?由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

模具设计V形圈的唇部较薄、形状较复杂、精度较高，其几何尺寸和精度靠模具来保证。而粉状的聚四氟乙烯材料烧结时，具有不易传递压力和不能从高弹态变为粘稠流动状态的特殊性能，LH34-125-4P机封，容易出现制品各处密度不均匀的现象。一般一次模压烧结不能得到符合要求的尺寸，必须经过二次模压定型才能得到成品。为此，必须同时设计模压成型和模压定型模具。1、成型模具的设计成型模具仅能将坯料初步压制成V形。为使模压成型过程中物料便于向两边伸展，LH31-80-2P机封，增加唇部的存料，保证制品各处密实、完整均一，模具模腔尺寸不能按照60°角[图9-19（a）]的实际尺寸制作，而必须做成90°角的成型模具，每边向外放15°[图9-19（b）]。这样模压成型脱模后才能得到小于60°角（回弹变形）的V形制品。

膜压系数受哪些因素影响?

1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0，可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。

2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设，构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙，膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。

3)其他因素的影响。如速度的影响，速度高，对内流式封膜压系数要减小，对外流式密封膜压系数要增大。此外，端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。

膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压，这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此，了解膜压系数的影响因素是很重要的。

选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；⑸.成本高。虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，内蒙古机封，机械密封在泵上的应用越来越普遍。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封又叫端面密封，在***有关标准中是这样定义的:'由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置'。