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发布时间:2020-04-23 21:58:26
经对炼油厂催化气压机计算表明,一般静环在弹簧力的作用下,其振动次数在2500~3500min,离心压缩机转数在90001000o/min,也就是说,静环组合件的补偿频率仅为机器转数的1/4~1/3。因此说高速机槭密封的追随性不良,这也是其泄漏量比普遍机械密封大的原因之
高速机械密封为什么对动环端面
与轴中心线的垂直度要求高?
为减少高速机械密封的泄漏量,能否从改善静环的追随性入手呢?我们可对上节的公式加以分析。欲增大圆频率,有两种方法,一是增大弹簧刚度ic;二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构,静环组件减轻质量是可行的,但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑,增大弹簧刚度受到弹簧比压和压缩量的限制,每个密封都有定的预压缩量,至少也要3~5mm,安装后又有一个压缩量,其值和预压缩量相当,这样总压缩量在6~8mm。压缩量一定,如果弹簧刚度增大,必将导致弹簧力ー弹簧比压増大。从上一节的公式可知,欲改善追随性,需将静环组件的圆频率增大3-4倍,由于刚度和圆频率是开平方关系,因此,刚度需增大到现有值的9-16倍,才能接近机器的转速。

高温油泵的机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽,严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。急冷液的流量,一般可根据轴径大小来考虑:当轴径小于100mm时,流量为0.2~2L/min;当轴径d大于100mm时,CRI1S-15机械密封,流量为0.5~3L/min。进、出口温度差应控制在3~5℃为宜。急冷液通过机封后要通过排液系统进行收集,保证设备周围的环境保洁。
1.机械密封定义
机械密封又称端面密封(Mechanical seal),是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠,***量小,使用寿命长,功耗低。毋须经常维修,且能适应于生产过程和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:
2.机械密封优点
6、拆下叶轮后,观察机封状态,先将动环慢慢往外抽出拆下,如比较紧可使用润滑油喷于 轴上,CRI1S-12机械密封,取下动环。
然后,再将新的机封装上,具体步骤如下:
1、对泵轴进行清理,必要时可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈 及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,合川机械密封,拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。
6、清理现场工具及用品,将现场打扫干净。
干气密封的辅助密封圈有哪些改进?
辅助密封圈的作用不可忽视,有时密封的失效就是由密封圈引起的。一般压缩机干气密封的静环密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造,挤在一个完全限定的槽中(图161右下角)。新的结构在密封圈外径用一个弹簧紧固加强(见图161右上角),***高可使用到10.5MPa的压力。当压力增大时可使用弹簧增强的J形环(图162右图),可耐压到23MPa。此时动环密封圈也做相应地改进,采用双J形环(图162左图)密封性更为可靠。
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