上海机封-TP40-190/4机封-天成金盛(诚信商家)

当温度低于时，各温度下的膜压系数在AB段，这是以液相密封为主的两相密封，称为似液相。在这一区域内随温度的变化膜压系数变化较平缓，可以稳定地工作。当密封面间的温度超过，处于4和2之间时，膜压系数处于BC段、密封面上是汽相为主的两相密封，称为似汽相。温度稍有变化、膜压系数变化较大，密封不能稳定工作。当温度超出2以后，密封面间存在单一的汽相，膜压系数保持一个稳定值，尽管温度变化，膜压系数也不变，密封能够稳定的工作。这就是汽相密封稳定工作的原因。汽相密封摩擦副必须有一个为自润滑材料，大都用石墨制造。经过运转后，石墨环吸附轻烃分子作为润滑剂，减少摩擦系数，并能实现密封。由于是汽相密封，TP40-120/4机封，磨损速度略高于液相密封，磨损速度为0.5~0.9um/h。如果石墨环的承磨台高度为3mm，那么每个石墨环的使用寿命为3300~6000。汽相密封的机理较为复杂，许多问题尚待进一步的研究。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。

机械密封失效实例二

1)机泵工况简介:某炼油厂常减压蒸馏装置1台减三线高温油泵，上海机封，型号为100AY-120x2，介质为310℃左右的蜡油，TP40-220/4机封，入出口压力为0.10/1.6MPa，采用串联式波纹管机械密封(图154)，密封及辅助系统均按照API682标准Plan32 53A方案设计，Pan32方案冲洗油压力为0.3MPa，Plan53A方案储罐白油压力为0.4MPa。

1一紧定螺钉;2一密封;3-波纹管座;4一静环;5防转销

2)运转及使用情况:

该泵投用后内侧密封正常，外侧密封泄漏，且储罐液位降得过快。

拆检情况

通过对该泵机封解体后对密封元件的观察，原本将外侧密封波纹管座与机封轴套固定用的紧定螺钉1外观成光滑圆球形;外侧密封波纹管座3内槽中的全氟醚橡胶密封圈2折断;外侧密封静环4防转销槽边有小块崩边。

两密封端面之间的缝隙形状对密封性有何影响?

研究机械密封的前提是两个密封端面互相平行，实际情况并非完全如此。由于制造、安装以及密封结构、工作时载荷和温度的影响，两密封端面可能呈现收敛形、扩散形和平行形三种密封端面形状(图91)。新安装投用的机械密封经过一个时间运转(俗称“跑合”)后，两密封面趋于平行，TP40-190/4机封，→泄漏量逐渐减少。

高速机械密封的特点是什么?

综上所述，高速机械密封具有以下特点。密封结构采用多弹簧、静止式、平衡型密封;消耗功率较大，搅拌功率大于密封端面的摩擦功率，为减少功率消耗，密封面宽度较小(~3mm)，并尽量减少旋转件的直径;静环组件的追随性不良，泄漏量较大，为改善追随性应取小的静环质量和较大的弹簧比压;安装技术要求高，尤其是动环端面和轴的垂直度控制在5um以内。此外机器本身的安装技术要求也较高。如轴的串量不大于0.30mm，转子平衡要好，运行中振动小，密封盒和机器之间的密封要可靠等。

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