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我国汽相密封于1982年5月在胜利炼油厂的一台烯泵上试验成功。它是在一个普通的平衡型密封基础上改进的，除静环和压盖外，其他零件均是标准件)。静环的尾部加长，通以蒸汽加热。其载荷系数K=0.8285弹簧比压P=0.13Pa，摩擦副平均线速=114m。曾在距离密封端面3mm处測量其温度为96~98℃。显然，密封端面间处于汽相。

汽相密封的应用范围怎样?

汽相密封成功地应用于乙烯后，在其他产品上(丙烷烯及丁烷等)也得到了广泛的应用。顾永泉在“液体端面密封中的相变及汽相密封”(载于“化工与通用机械”1981年第10期)中介绍了英国经现场实际用得出的汽相工作范围。

汽相密封可用于下列条件的轻烃

1)汽化温度(即在密封压力下的沸点)低于55℃

2)介质温度在50~75℃范围内;

3)密封压力在0.35~5.25MPa

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，TP25-90R/2机封，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

高温油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?

高温油泵为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达360~370℃，介质中含有杂质，黏度较高，是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。为改变机械密封的工作环境经常用注入式冲洗。用什么流体进行冲洗呢?有的单位用轻柴油做冲洗流体。在炼油厂中虽然很容易得到，其他性能也较好，但是，它毕竟是个产品，再和上述重油混合，河北机封，在经济上是划不来的。更主要的是容易引起泵的抽空。

高温热水泵用机械密封有何特点?

在高温热水工况下，针对不含杂质的80~280℃的热水工作压力低于5MPa，一般采用单端面推环式机械密封(图120)，冲洗布置Plan23 62。机械密封动环采用浸锑石墨，为了改善端面润滑性能，可以在动环端面上加工深槽，产生流体动压效应。静环采用整体碳化钨或碳化硅。动环辅助密封圈采用V形PTFE圈静环密封圈采用橡胶O形圈或PTFE矩形圈。节流衬圈材料采用石墨。工作温度高于175℃时，压盖密封圈使用柔性石墨填充的不锈钢缠绕垫片。在密封泄漏时，通过压盖上的节流衬圈的作用，***泄漏介质顺轴喷射避免进入轴承箱，泄漏介质可以通过排液孔排出。

叶轮带平衡孔的悬臂泵，当口环间隙不大时，基本上等于泵的人口压カ，口环间隙较大时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0.05~0.1MPa。对于其他泵密封腔压力要根据泵的结构和扬程等条件确定。需要说明的是，确定密封腔中的压力是实测。一般在冲洗管路上靠近密封腔安装有压力表，当冲洗液没有通入，即冲洗阀门没有打开的时候，该压力表的读数即为密封腔中的压力。

低温泵密封的特点是什么?

某些介质的临界温度很低，工作温度更低。例如，泵的工作温度在-95-100℃左右。如此低的温度，材料的性能发生了变化，普遍地变脆，普通的塑料和橡胶已无法使用，其他材料的使用也受到限制。低温泵的另ー个特点是工作压力较高，泵的进口压力在3MPa左右，TP32-50R/2机封，设计密封环和其他零件时要考虑零件的变形。此外，低温介质比重小润滑性差、易汽化，一旦泄漏出来便出现霜冻，加剧了密封端面的磨损。针对这些特点，低温泵的密封大都采用双端面

密封，在介质和大气之间设置一隔离室，其间通以密封液缓和低温的影响，实现密封。

泵的出口和混合罐相连。混合罐内盛有水和乙醇混合液、比例为11，称为不冻液，其压力等于泵的出口压力3.43MPa。混合罐的底部与均压器的底部相连，均压器被一活塞分开，上部为密封液。密封液在压力作用下自动注入到密封腔中。当均压器中的密封液消耗尽时，其内的活

塞顶住液面报警开关，通知操作者启动手摇泵，给均压器补充密封液，均压器的活塞就往下移至原来的位置，形成一个密封液供给系统。显然，该系统是以烷泵的出口压力为动力，通过混合罐实现对均压器加压的。

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